НАНЕСЕНИЕ ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ЛЕНТЫ ТЕРМИЗОЛ НА СТАЛЬНУЮ ТРУБУ
Технологический процесс нанесения покрытия включает следующие операции:
1. Подготовка поверхности труб.
Назначение операции - механическая очистка наружной поверхности труб от окалины, ржавчины, окислов металла до определенной степени и придание поверхности шероховатости, обеспечивающей прочное сцепление покрытия с металлом.
Качество обработки соответствует показателям Sa21/2 требований шведского стандарта SIS 0555900 и SP-10 требований американского стандарта SSPC-SP-1.
2. Модификация поверхности труб
Назначение операции – нанесение на наружную поверхность труб раствора хромата с целью повышения адгезии покрытия.
3. Индукционный нагрев.
Назначение операции - обеспечение температурного режима для последующего нанесения покрытия.
4. Нанесение праймера (для 3х-слойного покрытия).
Грунтовочный слой наносят методом пневмоэлектростатического напыления. Минимальная толщина праймера 100 мкм.
5. Нанесение клеевого и основного слоя.
Назначение:
клеевой слой наносят для склеивания стальной трубы с защитным покрытием из полиэтилена.
основной защитный слой обеспечивает защиту поверхности труб от коррозии.
Клеевой и основной слои - методом последовательной спиральной намотки экструдированных пленок расплавов адгезива и полиэтилена, и прикатки их к нагретой поверхности трубы эластичными роликами.
6. Охлаждение покрытия водой.
Назначение операции - способствует завершению формирования покрытия и возможности дальнейшей транспортировки трубы.
7. Зачистка покрытия по концам труб
Назначение операции – удаление остатков покрытия и формирование фаски по кромке покрытия на концах труб с целью подготовки их для монтажа трубопроводов.
8. Маркировка труб с покрытием
Назначение операции – нанесение информации для идентификации продукции. Маркировку наносят на внутреннюю поверхность концов труб. Маркировка содержит следующую информацию: товарный знак или наименование завода-изготовителя труб с покрытием; номер технических условий на трубы с покрытием; номер партии труб с покрытием; номер трубы с покрытием; клеймо ОТК; месяц и год нанесения покрытия.
9. Контроль качества покрытия.
Контроль качества включает в себя:
входной контроль труб, изоляционных и вспомогательных материалов;
контроль подготовленной поверхности.
контроль качества покрытия с применением искрового дефектоскопа "Холидей-125".
контроль толщины покрытия.
контроль адгезии покрытия к металлу.